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Druckbehälter, Reaktor und Kolonne für die Prozessindustrie - Rohrbündelwärmetauscher

Druckbehälter, Reaktor und Kolonne für die Prozessindustrie - Rohrbündelwärmetauscher

Druckbehälter, Reaktor und Kolonne für die Prozessindustrie - Rohrbündelwärmetauscher - Für eine Vielzahl industrieller Verfahren & Anwendungen MODELLBEZEICHNUNG S&T P In den meisten industriellen Verfahren kommen Wärmetauscher und verschiedene Druckbehälter zum Einsatz. Die große Vielzahl industrieller Verfahren und Anwendungen erfordert eine umfangreiche Kompetenz im Hinblick auf komplexe thermische und mechanische Konstruktionen. Expertise und Erfahrung bei der Herstellung von Schwermaschinen aus Sonderwerkstoffen, die schwierigsten Betriebsbedingungen standhalten, ist gefragt. Rohrbündelgeräte stellen eine vielseitige Kategorie von Produkten dar, die für sehr einfache Lagertanks in Anwendungen mit geringem Druck und niedriger Temperatur, aber auch für komplexe Reaktoren in sehr anspruchsvollen Anwendungen geeignet sind. Für die meisten gängigen Verfahren in den Branchen Öl und Gas, Petrochemie und Chemie, Lebensmittel sowie in der Schwer- und Leichtindustrie ist eine beträchtliche Anzahl von Geräten erforderlich, um Wärme auszutauschen oder unterschiedliche Fluids bzw. Komponenten zu lagern. Für jede Situation haben wir eine spezielle Lösung. Wir verfügen über hoch spezialisierte Ressourcen für thermische und mechanische Konstruktionen und über Fertigungsanlagen, um von einem einfachen Gerät bis hin zu Schwermaschinen aus stabilen und hochwertigen Werkstoffen alles herzustellen. Zu unserem Produktportfolio gehören: Druckbehälter, Wärmetauscher, Reaktoren und Kolonnen für jeden Zweck.
Desublimatoren für die Prozesstechnologie - Rohrbündelwärmetauscher

Desublimatoren für die Prozesstechnologie - Rohrbündelwärmetauscher

Desublimatoren für die Prozesstechnologie - Rohrbündelwärmetauscher - Vorreiter bei der Desublimation MODELLBEZEICHNUNG Mini Desublimator, GasKat Über dieses Produkt Seit der Erfindung des Desublimators im Jahr 1954 haben wir weltweit etwa 1500 Desublimatoren ausgeliefert. Wir haben fortlaufend die mechanische Konstruktion und das Prozessdesign des Desublimators weiterentwickelt. Insbesondere haben wir das speziell entwickelte Rippenrohrsystem mit seinen rechteckigen Lamellen an die sich weiterentwickelnde Desublimatoren-Prozesstechnologie angepasst. Hierbei stand die stetig zunehmende Beladung des Reaktionsgases im Vordergrund. Die wichtigsten Prozesskennzahlen der neuesten Desublimatoren: Gasfluss: max. 40.000 Nm³/h Leistung: max. 10.000 kg PSA/Zyklus Wirkungsgrad: min. 99,5 % oX-Beladung: 100 g/(Nm³ Luft) und höher Reaktionsgas: o-Xylol, Naphthalin oder eine Mischung Die Designphilosophie des PSA Abscheiders ist die optimale Ausnutzung der gesamten eingebauten Fläche zur Abscheidung von PSA. Aus diesem Grund haben wir drei Zonen mit Rippenrohrsystemen eingeführt, die jeweils ein anderes Design und andere Funktionen aufweisen. Die Hauptaufgabe der Zone „Hohe Dichte“ ist das Abscheiden von PSA in möglichst kompakter Form. Die Zone „Hoher Ertrag“ zeichnet sich durch zwei Aufgaben aus: dem Abscheiden von PSA und der Gaskühlung. Die Zone „Hohe Effizienz“ schließlich hat eine spezielle Funktion als Filter für PSA-Nadeln und gewährleistet den sehr hohen Wirkungsgrad der PSA Abscheider.
Air Fin Cooler Systeme - Einzelrohrwärmetauscher

Air Fin Cooler Systeme - Einzelrohrwärmetauscher

Air Fin Cooler Systeme - Einzelrohrwärmetauscher - Kühler für die essentiellen Prozesse der Welt MODELLBEZEICHNUNG AFC, Diesta Tube, Groovy Tubes, CW Tube Über dieses Produkt Air Fin Cooler eignen sich ideal für Prozesse, bei denen die Ableitung hoher Mengen an Wärme erforderlich ist. Für die meisten großen Branchen sind diese also die erste Wahl, denn sie halten die moderne Welt am Laufen, da Luft kostengünstig, nicht-korrosiv und unbegrenzt verfügbar ist. Kelvion ist seit mehr als 90 Jahren Vorreiter in der Rippenrohr-Wärmetauscher-Technologie. Heute werden unsere Air Fin Cooler weltweit eingesetzt, in Kraftwerken, Raffinerien, an chemischen und petrochemischen Standorten, in geothermischen Anlagen, im Bergbau, der Schwer- und Leichtindustrie sowie bei einer Reihe von Gasprozessen. Ein typischer Air Fin Cooler misst ungefähr 18,5 x 7 x 6 Meter, und Kelvion war an Installationen beteiligt, bei denen hunderte von Einheiten vernetzt wurden, wobei die Größe mehrerer Fußballfelder erreicht wurde.